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止回閥無法正常工作可能由多種因素引起，包括選型不當、安裝錯誤、介質問題、部件損壞及維護不當等方面，以下是具體情況說明：
選型不當
壓力參數不匹配：若止回閥的公稱壓力小于管道系統的工作壓力，閥門可能因承受不住壓力而損壞，無法正常止回。反之，若公稱壓力遠高于實際工作壓力，可能導致閥門開啟不靈活。
口徑不匹配：止回閥口徑與管道口徑不一致，會使介質流速異常。口徑過大，介質流速過低，可能不足以推動閥瓣開啟；口徑過小，會增加流動阻力，甚至引起閥門振動，影響正常工作。
類型選擇錯誤：不同類型的止回閥適用于不同的工況。例如，旋啟式止回閥適用于大口徑管道，但在小流量、高頻率啟閉的工況下，可能因閥瓣較重而關閉不及時；升降式止回閥適用于小口徑管道，若用于大口徑管道，可能因閥瓣面積大，受到的阻力大而難以開啟。
安裝問題
安裝方向錯誤：止回閥安裝時未按介質流向標識安裝，會使閥瓣無法正常工作，導致介質逆流。
安裝位置不當：安裝位置距離彎頭、變徑管等管件過近，會使介質流態紊亂，影響閥瓣的正常開啟和關閉。例如，安裝在泵出口附近時，若距離泵出口過近，泵啟動和停止時產生的水錘效應可能會沖擊止回閥，造成閥瓣損壞。
管道應力影響：安裝過程中，若管道存在較大的應力傳遞到止回閥上，會使閥門產生變形，導致閥瓣與閥座密封不嚴，影響止回性能。
介質特性問題
介質粘度大：當介質粘度過高時，會增加介質通過止回閥的阻力，使閥瓣開啟困難，甚至無法完全開啟，影響閥門的流通能力和止回效果。
介質含雜質：介質中含有的顆粒、雜質等可能會卡住閥瓣，使閥瓣無法正常關閉，或者磨損閥座和閥瓣的密封面，導致密封不嚴，造成介質逆流。
介質溫度異常：過高或過低的介質溫度會影響止回閥材料的性能。例如，溫度過高可能使閥門的密封材料老化、變形，降低密封性能；溫度過低可能導致閥門部件脆化，影響閥瓣的正常動作。
部件損壞
閥瓣損壞：閥瓣在長期使用過程中，可能因受到介質的沖刷、沖擊或疲勞作用而出現裂紋、變形、磨損等損壞現象，導致閥瓣無法與閥座緊密配合，從而失去止回功能。
彈簧失效：對于彈簧式止回閥，彈簧長期處于壓縮或拉伸狀態，可能會出現疲勞、變形或斷裂，使閥瓣無法在彈簧力的作用下正常關閉，影響止回閥的性能。
密封面損壞：密封面是止回閥實現密封功能的關鍵部位，由于介質的侵蝕、磨損、腐蝕以及頻繁啟閉的摩擦等原因，密封面可能會出現劃痕、凹坑、變形等損壞，導致密封性能下降，無法有效阻止介質逆流。
維護保養不當
缺乏定期檢查：長期不對止回閥進行檢查，就無法及時發現閥門存在的問題，如密封面的輕微泄漏、閥瓣的卡澀等，這些問題若不及時處理，會逐漸惡化，最終導致閥門無法正常工作。
未及時清理：沒有定期清理止回閥內部的雜質、污垢，會影響閥瓣的運動和密封性能。同時，外部的灰塵、油污等也可能進入閥門內部，對閥門造成損害。
未按時更換易損件：對于一些易損部件，如密封墊片、彈簧等，未按照規定的周期進行更換，當這些部件達到使用壽命后，會出現性能下降或失效的情況，進而影響止回閥的正常工作。